高溫高壓管式爐的優缺點分享

 　　高溫高壓管式爐主要運用于冶金，玻璃，熱處理，鋰電正負極材料，新能源，磨具等行業，測定材料在一定氣溫條件下的專業設備。爐型結構簡單，操作容易，便于控制，能連續生產。

　　高溫高壓管式爐均系采用先進技術研制開發的高性能高節能的新型電爐，有單管、雙管、臥式、可開啟式、立式、單溫區、雙溫區、三溫區等多種管式爐型。主要應用于大專院校、科研院所、工礦企業等實驗和小批量生產之用。具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區多、可選配氣氛、抽真空爐型等。

　　可選擇單設定點或30 段可編程控制器。節能型的陶瓷纖維材料和雙層結構，可將外表溫度降到常溫。均溫區長，操作簡便，密封可靠，綜合性能指標較高，處于國內水平。 爐管可選擇配置耐熱鋼、石英玻璃、陶瓷管等材料.

　　高溫高壓管式爐的優點:

　　1.工藝成熟;

　　2.爐型結構簡單;

　　3.操作容易，便于控制，能連續生產;

　　4.乙烯、丙烯收率較高，產物濃度高;

　　5.動力消耗少，熱效率高;

　　6.裂解氣和煙道氣的大部分可以設法回收;

　　7.原料的適用范圍隨著裂解技術的進步而日漸擴大;

　　8.可以多爐組合而大型生產。

　　高溫高壓管式爐的缺點:

　　(1)對重質原料的適用性還有一定限度

　　裂解重質原料時，由于重質原料容易結焦，故不得不縮短運轉周期，降低裂解深度，經常輕焦，縮短了常年有效生產時間，也影響了裂解爐及爐管的壽命。降低裂解深度的結果時原料利用率不高，重質原料油等低值品量大，公用工程費用也增高。

　　(2)按高溫短停留時間和低烴分壓的工藝要求，勢必增大爐管的表面熱強度，這就要求油耐高溫的合金管材和鑄管技術。