真空管式爐均系周期作業式。供實驗室、工礦企業、科研單位作元素分析測定和一般小型鋼件的淬火、退火、回火和電子陶瓷等新材料的加熱用。 真空管式爐設備的成套供應范圍有溫度控制器、熱電偶、補償導線等。溫度控制有繼電器控制、可控硅控制二種，由于是間歇式作業爐，一般都采用30段PlD可編程控制，能嚴格控制產品的燒制過程。
真空管式爐的可編程控溫表操作：
(1)多種工作方式
智能溫度控制器具有準備(READY)、運行(RUN)、保持(HOLD)、測試(TEST)、結束(END)、PV啟動、自動(AUTO)、手動(MANUAL)等多種工作方式，以滿足溫度過程控制的需要。
(2)多種報警設置
智能溫度控制韶支持多種報警形式，如溫度上、下限報警，溫度偏差報警，溫度絕對值報警等，報警是否生效，在什么條件下報警都可以通過參數設置完成。
(3)強大的程序功能
支持工藝曲線數量，每條工藝曲線的段數，參數的設置范圍，曲線的鏈接和循環，各種事件的數量等內容反映了控制器的程序處理能力。例如DCP31智能溫度控制器，工藝曲線數量19條，每條工藝曲線30段，時間設置范圍從0到99小時59分，曲線的鏈接0~19，程序循環次數0~9999，真空箱式爐還有8種操作和時間事件在編程時可供選擇。
(4)智能控制方法
智能溫度控制方法包括自適應控制算法、智能PID算法以及參數自整定方法。自適應控制算法能根據控制對象的特點建立數學模型，通過一系列優化運算決定控制量的大小。智能PID算法是在纂本PID算法的基礎上，附加一些新的規則使PID調節適應過程變量的變化，達到較好的控制效果。控制器不僅能完成PID參數自整定，而且還能在程序運行中，根據給定條件調用不同的PID參數組。
(5)模塊化結構
硬件和軟件的模塊化結構是智能溫度控制器的一大特點，根據使用者的不同要求，采用不同的模塊組合，完成特定的控制功能。在進行選擇時，主要考慮與輸人信號有關的輸人模塊，與輸出控制相關的輸出模塊，與數據通訊相關的通訊模塊及與控制相關的控制模塊等。
(6)較強的過程顯示功能
智能溫度控制器采用LED或LCD顯示器，支持測量值(PV)，設定值(SP)，程序號，段號，工藝曲線，工作狀態和工作信息顯示等。這些顯示信息基本能滿足溫度過程控制要求，使操作者一目了然地觀察到控制器工作狀態，了解過程控制變量的變化情況。
(7)參數化設置
簡單而方便的參數化設置，使得智能溫度控制器應用更加靈活，強大的控制能力和過程適應性都是通過參數設置完成的。參數可分為功能參數、傳感器參數、控制參數和工藝參數等4類。功能參數決定了控制器的軟硬件組成和結構，傳感器參數與輸人信號有關，控制參數與過程變量控制有關，工藝參數取決于現場工藝要求。
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